Jak bychom měli vyřešit problém špatných bublin v silikonových tlačítkách
Chudé bublinky v silikonových knoflíkech, v průmyslu také známé jako vzduchové kapsynebo vzduchové značky. Bublinky ze silikonových knoflíků se po formování objevujína výrobku jako bílé bublinynebo malé bílé skvrny. Když se bubliny roztrhnounebo rozříznou, je vidět, že vnitřek bublin má tvar včelí plástve (jako houba)a pocit je měkký a lepkavý. Pokud se během lisování silikonových knoflíků vytvářejí bubliny, může to ovlivnit vzhled produktu. Pokud senaněkterých funkčních strukturách objeví bublinky, může to ovlivnit funkčnost a životnost silikonových tlačítek. Jak bychom tedy měli vyřešit problém špatných bublinek v silikonových tlačítkách?
Nedostatečné odsávání, když je materiál silikonového knoflíku umístěn do formovací formy, v okamžiku uzavření formy bude zavedeno mnoho vzduchu a vzduchnemůže být integrován se silikonovým materiálem. Pokud tento vzduchnení vypuštěn, způsobí to, že sena povrchu silikonového tlačítka po vylisování vytvoří bubliny. Po zavření a tlaku potřebujeme formu otevřít, aby se vzduch ve formě vytlačil. Tento proces senazývá výfuk. Musímenastavit vzdálenost a frekvenci otevírání formy podle různých produktů, což je běžně známé jako výfukový zdvih a výfuková frekvence. Zdvih výfuku se obvyklenastavuje mezi 0,6~1,2 cm a frekvence výfuku je obecněnastavena mezi 1~3krát. Pro konkrétnínastaveníneexistuje žádná pevná hodnota a pro dosaženínejlepšího účinku je třeba ji opakovaně testovat podle struktury a velikosti produktu.
Teplota vulkanizace je přílišnízká. Teplota vulkanizace je důležitým parametrem při lisování knoflíků ze silikonové pryže. Obvykle jsou silikonové produktynastavenyna 160-200 stupňů Celsia. Někdy však z důvodu delšího provozu mimo formunebo z jiných důvodůnení forma ve vulkanizačním stroji po dlouhou dobu zahřívána, což má zanásledeknízkou teplotu formyna silikonové knoflíky a teplotu vulkanizace silikonového knoflíku, která může způsobit bublinky ve formovaném výrobku. Potřebujeme pouze zvýšit teplotu formovánínebo zahřát prázdnou formu do strojena určitou dobu před provozem, abychom problém vyřešili.
Teplota vulkanizace je příliš vysoká. Jak již bylo zmíněno dříve, přílišnízká teplota vulkanizace může způsobit bublinky ve výlisku silikonových knoflíků. Příliš vysoká formovací teplota může ve skutečnosti také mnohokrát způsobit bublinky ve formování silikonových knoflíků. Když je teplota lisování příliš vysoká, silikonová surovinana povrchu se již začala tvořit během procesu upínání a lisování a vzduch je zachycen uvnitř a obtížně se vypouští, což může způsobit formovací bubliny. Z tohoto důvodu jednoduše snižte teplotu formování přiměřeně.
Doba vulkanizace je příliš krátká, stejně jako teplota vulkanizace, doba vulkanizace je také jedním z důležitých parametrů pro lisování silikonových knoflíků. Délka vulkanizační doby určuje, zda lze silikonový knoflík plně vulkanizovat. Pokud je doba vulkanizace příliš krátká,nejen že silikonový knoflík po vytvarování změkne, ale je také pravděpodobnější, že způsobí povrchové bubliny. Pokud se takové vady vyskytnou, lze dobu vulkanizace silikonového knoflíku patřičně prodloužit.
Struktura formynení rozumná a design formyna silikonové knoflíkynení příliš rozumný, což může také způsobit tvorbu bublin během formování silikonových knoflíků. Například uspořádání, rozdělování a design velikosti formy produktů ve formě může způsobit špatné bubliny. Metody řezání a vynášení surovin se při formulování specifikací řezání surovin obvyklenastavujína conejvyšší možnou tloušťku. Vybíjení je uspořádáno mezi klávesami silikonového tlačítka. V tomto okamžiku, pokud je aplikován tlak, suroviny budou proudit do spodní části klíče ze strany klíče a postupněnaplní celý klíč, což způsobí přetékání vnitřního vzduchu z formy s plněním surovin, výsledkem jsou špatné bubliny.
