실리콘 버튼의 기포 불량 문제를 어떻게 해결해야 할까요?

업계에서는 에어 포켓 또는 에어 마크라고도 알려진 실리콘 버튼의 기포가 불량합니다. 실리콘 버튼 기포는 성형 후 제품에 흰색 기포나 작은 흰색 반점으로 나타납니다. 기포를 찢거나 자르면 기포 내부가 벌집 모양으로 보이는 것을 볼 수 있습니다. (스펀지 같은), 촉감은 부드럽고 끈적끈적합니다. 실리콘 버튼의 성형과정에서 기포가 발생하면 제품의 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 기능 구조에 기포가 나타나면 실리콘 버튼의 기능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 실리콘 버튼의 기포 불량 문제를 어떻게 해결해야 할까요?

배기가 충분하지 않으면 실리콘 버튼 재료를 성형 금형에 넣을 때 금형이 닫히는 순간 공기가 많이 유입되어 공기가 실리콘 재료와 통합될 수 없습니다. 이 공기가 배출되지 않으면 성형 후 실리콘 버튼 표면에 기포가 생길 수 있습니다. 금형을 닫고 압력을 가한 후 금형을 열어야 금형 안의 공기가 배출될 수 있습니다. 이 과정을 배기라고 합니다. 우리는 일반적으로 배기 행정 및 배기 주파수로 알려진 다양한 제품에 따라 금형 개방의 거리와 빈도를 설정해야 합니다. 배기 행정은 일반적으로 0.6 사이로 설정됩니다.~1.2cm, 배기 주파수는 일반적으로 1 사이로 설정됩니다.~3번. 특정 설정에는 고정된 값이 없으며, 최상의 효과를 얻으려면 제품의 구조와 크기에 따라 반복적으로 테스트해야 합니다.

가황 온도가 너무 낮습니다. 가황 온도는 실리콘 고무 버튼을 성형하는 동안 중요한 매개변수입니다. 보통 실리콘 제품은 160으로 설정되어 있는데-섭씨 200도. 그러나 때로는 금형 외부의 장기간 작동 또는 기타 이유로 인해 금형이 가황 기계에서 오랫동안 가열되지 않아 실리콘 버튼 성형 금형의 온도가 낮아지고 실리콘 버튼의 가황 온도가 낮아질 수 있습니다. 성형품에 기포가 발생합니다. 문제를 해결하려면 작동하기 전에 성형 온도를 높이거나 빈 금형을 기계에 일정 시간 동안 가열하기만 하면 됩니다.

가황 온도가 너무 높습니다. 앞서 언급했듯이 가황 온도가 너무 낮으면 실리콘 버튼 성형 시 기포가 발생할 수 있습니다. 실제로 성형 온도가 너무 높으면 실리콘 버튼 성형 시 기포가 발생할 수 있는 경우가 많습니다. 성형 온도가 너무 높으면 클램핑 및 프레싱 과정에서 이미 표면의 실리콘 원료가 형성되기 시작하여 내부에 공기가 갇혀 배출이 어려워 성형 기포가 발생할 수 있습니다. 따라서 성형 온도를 적절하게 낮추면 됩니다.

가황 시간은 너무 짧습니다. 가황 온도와 마찬가지로 가황 시간도 실리콘 버튼 성형의 중요한 매개변수 중 하나입니다. 가황 시간의 길이에 따라 실리콘 버튼이 완전히 가황될 수 있는지 여부가 결정됩니다. 경화 시간이 너무 짧으면 성형 후 실리콘 버튼이 부드러워질 뿐만 아니라 표면에 기포가 발생할 가능성도 높아집니다. 이러한 결함이 발생하는 경우 실리콘 버튼의 경화 시간을 적절하게 연장할 수 있습니다.

몰드의 구조가 합리적이지 않고 실리콘 버튼 성형 몰드의 디자인이 그다지 합리적이지 않아 실리콘 버튼을 성형하는 동안 기포가 형성될 수도 있습니다. 예를 들어, 금형 내 제품의 배열, 칸막이, 금형 크기 설계로 인해 기포 불량이 발생할 수 있습니다. 원료의 절단 및 배출 방법은 일반적으로 원료의 절단 사양을 공식화할 때 가능한 한 두껍게 설정됩니다. 방전은 실리콘 버튼 키 사이에 배열됩니다. 이때, 압력을 가하면 원료가 키 측면에서 키 바닥으로 흘러들어가 점차 키 전체를 채우게 되어, 원료가 충전되면서 금형 내부의 공기가 넘치게 되고, 그 결과 거품이 잘 발생하지 않습니다.