ゴム材料の概要・特徴・用途

ニトリルゴム (NBR)

ブタジエンとアクリロニトリルをローション重合して得られる共重合体をブタジエン・アクリロニトリルゴム、略してニトリルゴムといいます。その含有量はニトリルゴムの性能を左右する重要な指標です。そして耐油性に優れていることでも知られています。

耐油性が最高で、油汚れが付着しても大きく膨潤しません。-極性および弱極性油。

耐熱性、耐酸素老化性は天然ゴムやスチレンブタジエンなどの一般ゴムに比べて優れています。

耐摩耗性が高く、耐摩耗性は30です。% -45% 天然ゴムよりも高い。

耐薬品性は天然ゴムより優れていますが、強酸化性の酸に対する耐性は劣ります。

弾性、耐寒性、曲げ柔軟性、引き裂き強度が乏しく、変形時の発熱が大きい。

電気絶縁性能が低く、半導体ゴムに属し、電気絶縁材料としての使用には適していません。

耐オゾン性が低い。

処理性能が低い。

油と接触するゴムホース、ローラー、シールガスケット、タンクライナー、航空機燃料タンクライナー、大型オイルバッグなどの製造に使用されます。

高温の材料を搬送するためのコンベアベルトの製作が可能です。

エチレンプロピレンゴム (EPDM)

エチレンとプロピレンをベースモノマーとして合成される共重合体です。ゴムの分子鎖には、モノマー単位の組成により、エチレン・プロピレンジエンモノマーゴムとエチレン・プロピレンジエンモノマーゴムの2種類があります。

耐老化性に優れ、「亀裂のない」ゴムとして知られています。

優れた耐薬品性能。

耐水性、耐過熱性、耐蒸気性に優れています。

電気絶縁性能に優れています。

低密度かつ高充填特性。

エチレンプロピレンゴムは弾性に優れ、圧縮変形しにくいゴムです。

耐油性がありません。

加硫速度が遅い、3-一般的な合成ゴムに比べて4倍遅い。

自己接着性、相互接着性ともに劣り、加工技術に困難をもたらします。

自動車部品: タイヤのサイドウォールおよびサイドウォール カバーのゴム ストリップを含む。

電気製品: 高、中、低電圧ケーブル用の絶縁材など。

工業製品：酸、アルカリ、アンモニア、酸化剤など。各種用途のゴムホースやガスケット。耐熱コンベヤベルト、伝動ベルトなど

建材：橋梁工事用ゴム製品、ゴム床タイルなど

その他の用途：ゴムボート、水泳エアクッション、ダイビングスーツなど。他の一般的な製品よりも耐用年数が長いです。-目的のゴム。

シリコーンゴム (VQM)

Siを含む弾性材料の一種を指します。-分子鎖中にO単位を主成分とし、側鎖に1価の有機基を有するものを総称してオルガノポリシロキサンといいます。

高温、低温の両方に耐性があり、温度範囲内で弾力性を維持できます。 -100℃～300℃。

オゾンや天候劣化に対する優れた耐性。

電気絶縁性に優れています。加硫ゴムの電気絶縁性は、湿気、水、または高温にさらされてもほとんど変化しません。

疎水性の表面特性と生理学的不活性を有し、人体に無害です。

通気性率10と高い通気性を誇ります。-通常のゴムの100倍。

物理的および機械的特性は劣っており、天然ゴムや他の合成ゴムと比較して引張強度、引裂強度、耐摩耗性がはるかに低くなります。

航空、航空宇宙、自動車、製錬などの産業分野に適用されます。

医療用材料としても広く使用されています。

軍需産業、自動車部品、石油化学、ヘルスケア、エレクトロニクスなどの成形品、O-リング、ガスケット、ゴムホース、オイルシール、動的シール、静的シール、シーラント、接着剤など。

水素化ニトリルゴム (HNBR)

ニトリルゴムは水素添加により二重鎖の一部が除去され、一般のニトリルゴムに比べて耐熱性、耐候性が大幅に向上します。耐油性はニトリルゴムと同等です。

ニトリルゴムよりも優れた耐摩耗性

耐腐食性、耐引張性、耐引裂性、耐圧縮変形性に優れています。

オゾン、太陽光、その他の高酸素条件に対して優れた耐性を持っています。

洗濯用洗剤や食器洗い用洗剤としてもご使用いただけます。

自動車エンジンシステム用シール。

空調および冷凍業界では、環境に優しい冷媒 R134a システムのシーリング部品として広く使用できます。

アクリルゴム (ACM)

エラストマーはアクリル酸アルキルエステルを主成分とし、石油化学油、高温、耐候性に優れています。

自動車用トランスミッションオイルに最適です。

優れた抗酸化作用と耐候性を持っています

曲げ変形に強い機能を持っています。

耐油製品に対して優れています。

機械的強度、圧縮変形、耐水性の点では一般の耐油性接着剤に比べて弱く若干劣ります。

自動車のトランスミッションおよびパワーシステム用のシール部品。

スチレンブタジエンゴム (SBR)

スチレンとブタジエンの共重合体です。天然ゴムに比べて品質が均一で異物が少ないですが、機械的強度が弱いため、天然ゴムと混合して使用することができます。

低コストの非耐油性素材です。

耐水性が良く、硬度が70以下であれば弾性も良好です。 ° C.

高硬度で圧縮変形が少ない

ほとんどの中性化学薬品と乾燥した栄養価の高い有機ケトンを使用できます。

タイヤ、ホース、テープ、ゴム靴、自動車部品、ワイヤー、ケーブルなどのゴム製品に広く使用されています。

フッ素系ゴム (FPM)

主鎖または側鎖の炭素原子にフッ素原子を有する合成高分子エラストマーの一種です。耐高温性、耐酸化性、耐油性、耐薬品性に​​優れており、耐高温性はシリコーンゴムよりも優れています。

耐高温性に優れています (長さ-200℃以下での長期使用、短期では300℃以上の高温にも耐えられます。)、ゴム素材の中で最高です。

耐油性、耐薬品性が良好で、王水腐食にもゴム素材の中で最も耐えられます。

不燃性があり、自己消火性ゴムに属します。

高温・高所での性能が他のゴムより優れており、気密性もブチルゴムに近いです。

オゾン老化、天候老化、放射線の影響に対して安定しています。

切断に広く使用されています-現代の航空、ミサイル、ロケット、宇宙航行などの最先端技術や、自動車、造船、化学、石油、電気通信、計装機械などの産業分野も含まれます。

フロロシリコーン (FLS)

フッ素系シリコーンゴムは、総合性能においてフッ素ゴムとシリコーンゴムの両方の利点を兼ね備えています。

耐油性、耐溶剤性、耐燃料油性、耐高温、耐低温性に優れています。

耐酸素性などの特殊な用途に最適-化学薬品を含むもの、芳香族水素を含む溶剤など

宇宙および航空宇宙コンポーネントについて

クロロプレンゴム (CR)

2から重合された高分子量エラストマーです。-クロロ-1,3-ブタジエン。耐候性、難燃性、耐油性、耐薬品性などに優れた特性を持っています。

天然ゴムに匹敵する高い機械的特性と引張強度。

優れた耐老化性 (耐候性、耐オゾン性、耐熱性)。

優れた難燃性。自然発火しない特性を持っています。

耐油性、耐溶剤性に優れています。

密着性良好。

電気絶縁性が悪い。

低い-温度特性、低温ではゴムが弾性を失い、さらには破損します。

保存安定性が悪い。

ゴムホース、テープ、ワイヤーシース、ケーブルシース、印刷ローラー、ゴム板、パッド、各種ガスケット、接着剤などの製造に使用されます。

R12冷媒に耐性のあるシールです。

大気、太陽光、オゾンに触れる部品の製造に適しています。

ブチルゴム (IIR)

イソブテンと少量のイソプレンを重合させて製造され、硫黄付加用に少量の不飽和基が残されています。

ほとんどの一般的なガスを透過しません。

日光やオゾンに対して優れた耐性を持っています。

動物油、植物油、または酸化しやすい化学物質にさらされる可能性があります。

石油系溶剤、灯油、芳香族水素との同時使用には適しません。

耐薬品性や真空機器用のゴム部品として使用できます。

天然ゴム (NR)

植物の樹液からラテックスを加工して作られた弾性の高い固体です。

物理的・機械的性質、弾性、加工性に優れています。

タイヤ、テープ、ゴムホース、ゴム靴、ゴムテープをはじめ、日用品、医療用品、文化用品、スポーツ用品などに幅広く使用されております。原材料。

自動車のブレーキ液やアルコールなどの水酸化イオンを含む液体に使用されるショックアブソーバー部品や製品の製造に適しています。

ポリウレタン系接着剤 (PU)

分子鎖中にアミノエステル基を多く含む弾性材料は、他のゴムとは比べものにならない高い硬度、弾性、耐摩耗性など、優れたゴム機械的性質を持っています。

引張強度は全ゴムに比べて高いです。

伸び率が高い。

幅広い硬度範囲。

引裂強度は非常に高いですが、温度が上昇すると急速に低下します。

耐摩耗性に優れ、天然ゴムの9倍。

耐熱性、耐低温性に優れています

耐老化性、耐オゾン性、耐紫外線性に優れていますが、紫外線照射下では退色しやすいです。

耐油性に優れています。

耐水性が悪い。

弾性が高いが、ヒステリシス熱が大きいため、低温度用途にのみ適しています。-スピード動作と薄型製品

自動車産業、機械産業、電気・計装産業、皮革・履物産業、建設産業、医療・スポーツ用品などの分野で広く使用されています。