シリコンボタンの気泡不良をどう解決するか

業界ではエアポケットまたはエアマークとも呼ばれる、シリコンボタン内の気泡の不良。シリコーンボタンの気泡は、成形後の製品に白い泡や小さな白い斑点として現れます。気泡をちぎったり、切り開いたりすると、気泡の内部が蜂の巣状になっているのがわかります。 (スポンジのような)、触り心地は柔らかくもちもちです。シリコンボタンの成型時に気泡が発生すると、製品の外観に影響を与える場合があります。一部の機能構造に気泡が発生すると、シリコンボタンの機能と寿命に影響を与える可能性があります。では、シリコンボタンの気泡不良の問題はどのように解決すればよいのでしょうか？

排気が不十分な場合、シリコーンボタン素材を成形型に入れる際、型閉じの瞬間に多量の空気が入り込み、空気がシリコーン素材と一体化できなくなります。このエアを排出しないと、成型後のシリコンボタン表面に気泡が発生する原因となります。金型内の空気を追い出すために、金型を閉じて圧力を加えた後に金型を開く必要があります。このプロセスは排気と呼ばれます。製品に応じて型が開く距離と頻度、いわゆる排気行程と排気頻度を設定する必要があります。排気ストロークは通常 0.6 〜 0.6 の間に設定されます。~1.2cm、排気周波数は一般的に1の間に設定されます。~3回。特定の設定に固定値はなく、最良の効果を得るには、製品の構造やサイズに応じてテストを繰り返す必要があります。

加硫温度が低すぎます。加硫温度はシリコーンゴムボタンの成形時の重要なパラメータです。通常、シリコン製品は160に設定されています。-摂氏200度。しかし、金型外での長時間の稼働などにより、加硫機内の金型が長時間加熱されず、シリコーンボタン成形金型の温度やシリコーンボタンの加硫温度が低下し、シリコーンボタンの加硫温度が低下する場合があります。成形品内に気泡が発生する原因となります。問題を解決するには、成形温度を上げるか、空の金型を機械に一定時間加熱してから操作するだけで済みます。

加硫温度が高すぎます。前述したように、加硫温度が低すぎると、シリコン ボタンの成形に気泡が発生する可能性があります。実際、多くの場合、成形温度が高すぎると、シリコン ボタンの成形に気泡が発生する可能性があります。成形温度が高すぎると、型締め・プレスの過程ですでに表面のシリコーン原料が形成され始めており、内部に空気が溜まって抜けにくくなり、成形泡が発生する場合があります。このため、成形温度を適切に下げるだけで済みます。

加硫時間が短すぎると、加硫温度と同様に、加硫時間もシリコーンボタン成形の重要なパラメータの1つです。加硫時間の長さによって、シリコンボタンが完全に加硫できるかどうかが決まります。加硫時間が短すぎると、成形後のシリコーンボタンが柔らかくなるだけでなく、表面に気泡が発生しやすくなります。このような欠陥が発生した場合には、シリコーンボタンの加硫時間を適切に延長することができる。

金型の構造は合理的ではなく、シリコーンボタン成形金型の設計もあまり合理的ではないため、シリコーンボタンの成形中に気泡が発生する可能性もあります。例えば、金型内での製品の配置や分割、金型サイズの設計によっては気泡不良が発生する場合があります。通常、原料の切断仕様を立てる際には、原料の切断方法や排出方法をできるだけ厚く設定します。放電はシリコンボタンキーの間に配置されています。このとき、圧力を加えると、原材料がキーの側面からキーの底面に流れ込み、徐々にキー全体を満たしていき、原材料の充填とともに内部の空気が金型から溢れ出し、泡立ちが悪くなる。