Überblick, Eigenschaften und Anwendungen von Gummimaterialien

Nitrilkautschuk (NBR)

Das durch Lotionspolymerisation von Butadien und Acrylnitril erhaltene Copolymer wird Butadien-Acrylnitril-Kautschuk, kurz Nitrilkautschuk, genannt. Sein Gehalt ist ein wichtiger Indikator, der die Leistung von Nitrilkautschuk beeinflusst. Und bekannt für seine hervorragende Ölbeständigkeit.

Die Ölbeständigkeit ist am besten und es quillt bei Nichtgebrauchnicht wesentlich auf-polare und schwach polare Öle.

Die Hitze- und Sauerstoffalterungsbeständigkeit ist der von Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk und anderen allgemeinen Kautschuken überlegen.

Es verfügt über eine gute Verschleißfestigkeit mit einer Verschleißfestigkeit von 30% -45% höher als Naturkautschuk.

Die chemische Korrosionsbeständigkeit ist Naturkautschuk überlegen, die Beständigkeit gegenüber stark oxidierenden Säuren ist jedoch gering.

Schlechte Elastizität, Kältebeständigkeit, Biegeflexibilität, Reißfestigkeit und hohe Wärmeentwicklung bei der Verformung.

Schlechte elektrische Isolationsleistung, gehört zu Halbleiterkautschuk und istnicht für die Verwendung als elektrisches Isolationsmaterial geeignet.

Schlechte Ozonbeständigkeit.

Schlechte Verarbeitungsleistung.

Wird zur Herstellung von Gummischläuchen, Rollen, Dichtungen, Tankauskleidungen, Flugzeugtreibstofftankauskleidungen und großen Ölsäcken verwendet, die mit Öl in Kontakt kommen.

Kann Förderbänder für den Transport heißer Materialien herstellen.

Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM)

Es handelt sich um ein Copolymer, das aus Ethylen und Propylen als Grundmonomeren synthetisiert wird. Es gibt zwei Arten von Kautschukmolekülketten: Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk und Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk, abhängig von der Zusammensetzung der Monomereinheiten.

Hervorragende Alterungsbeständigkeit, bekannt als „rissfreier“ Gummi.

Hervorragende chemische Beständigkeit.

Hervorragende Wasserbeständigkeit, Überhitzungsbeständigkeit und Dampfbeständigkeit.

Hervorragende elektrische Isolationsleistung.

Geringe Dichte und hohe Fülleigenschaften.

Ethylen-Propylen-Kautschuk weist eine gute Elastizität und Beständigkeit gegen Druckverformung auf.

Nicht ölbeständig.

Die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist langsam, 3-4-mal langsamer als herkömmlicher Synthesekautschuk.

Sowohl die Selbsthaftung als auch die gegenseitige Haftung sind schlecht, was Schwierigkeiten bei der Verarbeitungstechnologie mit sich bringt.

Automobilteile: einschließlich Gummistreifen für die Reifenseitenwand und die Seitenwandabdeckung.

Elektrische Produkte: einschließlich Isoliermaterialien für Hoch-, Mittel- und Niederspannungskabel.

Industrieprodukte: Säuren, Laugen, Ammoniak und Oxidationsmittel usw.; Gummischläuche und Dichtungen für verschiedene Zwecke; Hitzebeständige Förderbänder und Antriebsriemen usw.

Baumaterialien: Gummiprodukte für den Brückenbau, Gummibodenfliesen usw.

Andere Aspekte: Gummiboote, Schwimmluftkissen, Taucheranzüge usw. Seine Lebensdauer ist höher als bei anderen allgemeinen-Zweckgummis.

Silikonkautschuk (VQM)

Es handelt sich um eine Art elastisches Material mit Si-O-Einheiten als Hauptbestandteil und einwertige organische Gruppen als Seitengruppen in der Molekülkette, zusammenfassend als Organopolysiloxan bekannt.

Es ist sowohl gegen hohe als auch gegen kalte Temperaturen beständig und kann die Elastizität im Bereich von beibehalten -100 ℃ bis 300 ℃.

Hervorragende Ozon- und Witterungsbeständigkeit.

Hervorragende elektrische Isolierung. Die elektrische Isolierung des vulkanisierten Gummis verändert sich kaum, wenn es Feuchtigkeit, Wasser oder erhöhter Temperatur ausgesetzt wird.

Hat hydrophobe Oberflächeneigenschaften und physiologische Inertheit, unschädlich für den menschlichen Körper.

Es verfügt über eine hohe Atmungsaktivität mit einer Atmungsaktivitätsrate von 10-100-mal höher als gewöhnlicher Gummi.

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind schlecht, mit einer viel geringeren Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Naturkautschuk und anderen synthetischen Kautschuken.

Wird in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Schmelzen eingesetzt.

Es wird auch häufig als medizinisches Material verwendet.

Wird in Branchen wie der Militärindustrie, Automobilkomponenten, Petrochemie, Gesundheitswesen und Elektronik, wie z. B. geformten Produkten, O verwendet-Ringe, Dichtungen, Gummischläuche, Öldichtungen, dynamische und statische Dichtungen sowie Dichtstoffe, Klebstoffe usw.

Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)

Nach der Hydrierung werden einige Doppelketten aus Nitrilkautschuk entfernt und seine Temperatur- und Wetterbeständigkeit ist im Vergleich zu allgemeinem Nitrilkautschuk deutlich verbessert. Seine Ölbeständigkeit ähnelt der von Nitrilkautschuk.

Bessere Verschleißfestigkeit als Nitrilkautschuk

Hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, Zug, Reißen und Druckverformung.

Hat eine gute Beständigkeit gegen Ozon, Sonnenlicht und andere Bedingungen mit hohem Sauerstoffgehalt.

Kann in Wäsche- oder Geschirrspülmitteln verwendet werden.

Dichtungen für Automobilmotorsysteme.

Die Klima- und Kälteindustrie kann in großem Umfang als Dichtungskomponente in umweltfreundlichen Kältemittel-R134a-Systemen eingesetzt werden.

Acrylkautschuk (ACM)

Das Elastomer besteht hauptsächlich aus Alkylesteracrylat, das eine hervorragende Beständigkeit gegenüber petrochemischem Öl, hohen Temperaturen und Witterungseinflüssen aufweist.

Geeignet für Kfz-Getriebeöl.

Hat gute antioxidative und witterungsbeständige Eigenschaften

Es hat die Funktion, Biegeverformungen zu widerstehen.

Hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ölprodukten.

In Bezug auf mechanische Festigkeit, Druckverformung und Wasserbeständigkeit ist es schwächer und etwas schlechter als allgemeine ölbeständige Klebstoffe.

Dichtungskomponenten für Getriebe- und Antriebssysteme in der Automobilindustrie.

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

Es ist ein Copolymer aus Styrol und Butadien. Im Vergleich zu Naturkautschuk hat es eine einheitliche Qualität und weniger Fremdstoffe, aber eine schwächere mechanische Festigkeit und kann zur Verwendung mit Naturkautschuk gemischt werden.

Kostengünstiges,nicht ölbeständiges Material.

Gute Wasserbeständigkeit, mit guter Elastizität, wenn die Härte unter 70 liegt ° C.

Geringe Druckverformung bei hoher Härte

Es können die meistenneutralen Chemikalien und trockene, pflegende organische Ketone verwendet werden.

Weit verbreitet in Gummiprodukten wie Reifen, Schläuchen, Bändern, Gummischuhen, Automobilteilen, Drähten, Kabeln usw.

Gummi auf Fluorbasis (FPM)

Es handelt sich um eine Art synthetisches Polymerelastomer mit Fluoratomen an den Kohlenstoffatomen der Haupt- oder Seitenketten. Es verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit und ist der von Silikonkautschuk überlegen.

Es verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit (lang-Dauereinsatz unter 200 °C, kurzfristig hohen Temperaturen über 300 °C standhalten), der höchste unter den Gummimaterialien.

Es weist eine gute Ölbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf und widersteht Königswasserkorrosion, die auch die beste unter den Gummimaterialien ist.

Es istnicht brennbar und gehört zu den selbstverlöschenden Gummiarten.

Seine Leistung ist bei hohen Temperaturen und Höhen besser als bei anderen Kautschuken und seine Luftdichtheit kommt der von Butylkautschuknahe.

Es ist stabil gegenüber Ozonalterung, Witterungseinflüssen und Strahlungseinflüssen.

Weit verbreitet beim Schneiden-Spitzentechnologien wie moderne Luftfahrt, Flugkörper, Raketen und Raumfahrt sowie Industriesektoren wie Automobil, Schiffbau, Chemie, Erdöl, Telekommunikation und Instrumentierungsmaschinen.

Fluorsilikon (FLS)

Fluorierter Silikonkautschuk weist hinsichtlich der allgemeinen Leistung die Vorteile von Fluorkautschuk und Silikonkautschuk auf.

Es verfügt über eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Heizölbeständigkeit sowie Beständigkeit bei hohen undniedrigen Temperaturen.

Geeignet für spezielle Zwecke wie z. B. Sauerstoffbeständigkeit-enthaltende Chemikalien, Lösungsmittel mit aromatischem Wasserstoff usw.

Über Raum- und Raumfahrtkomponenten

Chloroprenkautschuk (CR)

Es handelt sich um ein hochmolekulares Elastomer, das aus 2 polymerisiert wird-Chlor-1,3-Butadien. Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie Witterungsbeständigkeit, Flammwidrigkeit, Ölbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.

Hohe mechanische Eigenschaften und Zugfestigkeit vergleichbar mit Naturkautschuk.

Ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit (Wetterbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Hitzebeständigkeit).

Hervorragende Flammhemmung. Hat die Eigenschaft einernicht spontanen Verbrennung.

Hervorragende Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit.

Gute Haftung.

Schlechte elektrische Isolierung.

Armer Tiefpunkt-Temperaturverhalten,niedrige Temperaturen führen dazu, dass Gummi an Elastizität verliert und sogar bricht

Schlechte Lagerstabilität.

Wird zur Herstellung von Gummischläuchen, Bändern, Drahtummantelungen, Kabelummantelungen, Druckwalzen, Gummiplatten, Pads und verschiedenen Dichtungen, Klebstoffen usw. verwendet

Dichtungen beständig gegen Kältemittel R12.

Geeignet für die Herstellung von Teilen, die mit der Atmosphäre, Sonnenlicht und Ozon in Kontakt kommen.

Butylkautschuk (IIR)

Hergestellt durch Polymerisation von Isobuten mit einer kleinen Menge Isopren, wobei eine kleine Menge ungesättigter Gruppen für die Schwefeladdition erhalten bleibt.

Es ist für die meisten allgemeinen Gase undurchlässig.

Hat eine gute Beständigkeit gegen Sonnenlicht und Ozon.

Kann tierischen oder pflanzlichen Ölen oder oxidierbaren Chemikalien ausgesetzt sein.

Nicht geeignet für die gleichzeitige Verwendung mit Erdöllösungsmitteln, Kerosin und aromatischem Wasserstoff.

Kann als Gummiteile für Chemikalienbeständigkeit und Vakuumausrüstung verwendet werden.

Naturkautschuk (NR)

Es handelt sich um einen hochelastischen Feststoff, der durch die Verarbeitung von Latex aus Pflanzensaft hergestellt wird.

Verfügt über hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, Elastizität und Verarbeitbarkeit.

Weit verbreitet in Reifen, Bändern, Gummischläuchen, Gummischuhen, Gummibändern sowie in Alltags-, Medizin-, Kultur- und Sportprodukten. Die Rohstoffe.

Geeignet für die Herstellung von Stoßdämpferteilen und Produkten, die in Automobilbremsflüssigkeit, Alkohol und anderen hydroxidionenhaltigen Flüssigkeiten verwendet werden.

Polyurethan-Klebstoff (PU)

Elastische Materialien, die eine große Anzahl von Aminoestergruppen in ihren Molekülketten enthalten, verfügen über hervorragende mechanische Gummieigenschaften mit hoher Härte, Elastizität und Verschleißfestigkeit, die mit anderen Gummiartennur schwer zu vergleichen sind.

Die Zugfestigkeit ist höher als bei jedem Gummi.

Hohe Dehnungsrate.

Großer Härtebereich.

Die Reißfestigkeit ist sehr hoch,nimmt jedoch mit steigender Temperatur schnell ab.

Hervorragende Verschleißfestigkeit, 9-mal höher als Naturkautschuk.

Gute Hitzebeständigkeit undniedrige Temperaturbeständigkeit

Gute Alterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und UV-Strahlungsbeständigkeit,neigt jedoch zum Ausbleichen unter UV-Bestrahlung.

Gute Ölbeständigkeit.

Schlechte Wasserbeständigkeit.

Hohe Elastizität, aber große Hysteresewärme,nur fürniedrige geeignet-Geschwindigkeitsbetrieb und dünne Produkte

Weit verbreitet in der Automobilindustrie, Maschinenindustrie, Elektro- und Instrumentenindustrie, Leder- und Schuhindustrie, Bauindustrie, Medizin- und Sportartikeln und anderen Bereichen.