كيف ينبغي لنا أن نحل مشكلة الفقاعات الضعيفة في أزرار السيليكون

فقاعات ضعيفة في أزرار السيليكون، والمعروفة أيضًا باسم جيوب الهواء أو علامات الهواء في الصناعة. تظهر فقاعات زر السيليكون على شكل فقاعات بيضاء أو بقع بيضاء صغيرة على المنتج بعد التشكيل. عندما يتم تمزيق الفقاعات أو قطعها، يمكن رؤية الجزء الداخلي من الفقاعات على شكل قرص العسل (مثل الاسفنج)، والملمس ناعم ولزج. إذا تم إنشاء فقاعات أثناء عملية صب أزرار السيليكون، فقد يؤثر ذلك على مظهر المنتج. إذا ظهرت فقاعات على بعض الهياكل الوظيفية، فقد يؤثر ذلك على الأداء الوظيفي وعمر الخدمة لأزرار السيليكون. فكيف ينبغي لنا أن نحل مشكلة الفقاعات الضعيفة في أزرار السيليكون؟

عادم غير كافي، عندما يتم وضع مادة زر السيليكون في قالب التشكيل، سيتم إدخال الكثير من الهواء في لحظة إغلاق القالب، ولا يمكن دمج الهواء مع مادة السيليكون. إذا لم يتم تفريغ هذا الهواء، فسوف يتسبب في تكوين فقاعات على سطح زر السيليكون بعد القولبة. نحتاج إلى فتح القالب بعد إغلاقه والضغط عليه، حتى يمكن طرد الهواء الموجود في القالب. هذه العملية تسمى العادم. نحتاج إلى ضبط مسافة وتكرار فتح القالب وفقًا للمنتجات المختلفة، وهو ما يُعرف عادةً باسم شوط العادم وتردد العادم. عادة ما يتم ضبط شوط العادم بين 0.6~1.2 سم، ويتم ضبط تردد العادم بشكل عام بين 1~ثلاث مرات. لا توجد قيمة ثابتة للإعداد المحدد، ويجب اختباره بشكل متكرر وفقًا لهيكل المنتج وحجمه لتحقيق أفضل تأثير.

درجة حرارة الفلكنة منخفضة للغاية. تعد درجة حرارة الفلكنة معلمة مهمة أثناء صب أزرار مطاط السيليكون. عادة، يتم ضبط منتجات السيليكون على 160-200 درجة مئوية. ومع ذلك، في بعض الأحيان بسبب التشغيل لفترة طويلة خارج القالب أو لأسباب أخرى، لا يتم تسخين القالب في آلة الفلكنة لفترة طويلة، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة قالب قولبة زر السيليكون ودرجة حرارة الفلكنة لزر السيليكون، والتي يمكن أن تسبب فقاعات في المنتج المصبوب. نحتاج فقط إلى زيادة درجة حرارة القالب أو تسخين القالب الفارغ في الماكينة لفترة من الوقت قبل التشغيل لحل المشكلة.

درجة حرارة الفلكنة مرتفعة للغاية. كما ذكرنا سابقًا، يمكن أن تؤدي درجة حرارة الفلكنة المنخفضة جدًا إلى ظهور فقاعات في قالب أزرار السيليكون. في الواقع، في كثير من الأحيان، يمكن أن تؤدي درجة حرارة القولبة المرتفعة جدًا إلى حدوث فقاعات في قولبة أزرار السيليكون. عندما تكون درجة حرارة القولبة مرتفعة جدًا، فإن مادة السيليكون الخام على السطح قد بدأت بالفعل في التشكل أثناء عملية التثبيت والضغط، ويتم احتجاز الهواء بالداخل ويصعب تفريغه، مما قد يسبب فقاعات القولبة. لهذا السبب، قم ببساطة بخفض درجة حرارة القالب بشكل مناسب.

وقت الفلكنة قصير جدًا، تمامًا مثل درجة حرارة الفلكنة، يعد وقت الفلكنة أيضًا أحد المعلمات المهمة لقولبة زر السيليكون. يحدد طول وقت الفلكنة ما إذا كان من الممكن مبركن زر السيليكون بالكامل. إذا كان وقت الفلكنة قصيرًا جدًا، فلن يصبح زر السيليكون ناعمًا بعد القولبة فحسب، بل من المرجح أيضًا أن يسبب فقاعات سطحية. في حالة حدوث مثل هذه العيوب، يمكن تمديد وقت الفلكنة لزر السيليكون بشكل مناسب.

هيكل القالب غير معقول، وتصميم قالب قولبة زر السيليكون ليس معقولًا جدًا، مما قد يتسبب أيضًا في تكوين فقاعات أثناء صب أزرار السيليكون. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي ترتيب المنتجات الموجودة في القالب وتقسيمها وتصميم حجم القالب إلى حدوث فقاعات رديئة. عادةً ما يتم ضبط طرق القطع والتفريغ للمواد الخام على أنها سميكة قدر الإمكان عند صياغة مواصفات القطع للمواد الخام. يتم ترتيب التفريغ بين مفاتيح زر السيليكون. في هذا الوقت، إذا تم تطبيق الضغط، فإن المواد الخام سوف تتدفق إلى أسفل المفتاح من جانب المفتاح وتملأ المفتاح بالكامل تدريجيًا، مما يتسبب في تدفق الهواء الداخلي من القالب مع ملء المواد الخام، مما أدى إلى فقاعات سيئة.