Miten meidän pitäisi ratkaista huonojen kuplien ongelma silikonipainikkeissa?
Huono kuplia silikonipainikkeissa, tunnetaan myös ilmataskuina tai ilmajälkinä teollisuudessa. Silikoninappien kuplatnäkyvät valkoisina kuplina tai pieninä valkoisina täplinä tuotteessa muotoilun jälkeen. Kun kuplat revitään tai leikataan auki, kuplien sisäpuoli voidaannähdä hunajakennon muotoisena (sienen kaltainen), ja tunne on pehmeä ja tahmea. Jos silikonipainikkeiden muovauksen aikana syntyy kuplia, se voi vaikuttaa tuotteen ulkonäköön. Jos joihinkin toiminnallisiin rakenteisiin ilmestyy kuplia, se voi vaikuttaa silikonipainikkeiden toimivuuteen ja käyttöikään. Joten kuinka meidän pitäisi ratkaista huonojen kuplien ongelma silikonipainikkeissa?
Riittämätön poisto, kun silikonipainikemateriaali asetetaan muovausmuottiin, muotin sulkemishetkellä tulee paljon ilmaa, eikä ilmaa voida integroida silikonimateriaaliin. Jos tätä ilmaa ei poisteta, se aiheuttaa kuplien muodostumista silikonipainikkeen pinnalle muovauksen jälkeen. Meidän on avattava muotti sulkemisen ja paineen käytön jälkeen, jotta muotissa oleva ilma voidaan poistaa. Tätä prosessia kutsutaan pakokaasuksi. Meidän on asetettava muotin avautumisen etäisyys ja taajuus eri tuotteiden mukaan, mikä tunnetaan yleisestinimellä pakotahti ja pakotaajuus. Pakoisku on yleensä asetettu välille 0,6~1,2 cm, ja pakokaasutaajuus on yleensä asetettu välille 1~3 kertaa. Tietylle asetukselle ei ole kiinteää arvoa, ja se on testattava toistuvasti tuotteen rakenteen ja koon mukaan parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi.
Vulkanointilämpötila on liian alhainen. Vulkanointilämpötila on tärkeä parametri silikonikuminappien muovauksen aikana. Yleensä silikonituotteet on asetettu arvoon 160-200 celsiusastetta. Joskus kuitenkin pitkittyneen käytön vuoksi muotin ulkopuolella tai muista syistä muotti ei kuumene vulkanointikoneessa pitkään aikaan, mikä johtaa silikonipainikkeen muovausmuotin alhaiseen lämpötilaan ja silikonipainikkeen vulkanointilämpötilaan, mikä voi aiheuttaa kuplia muottituotteeseen. Meidän on vainnostettava muottilämpötilaa tai lämmitettävä tyhjä muotti koneeseen jonkin aikaa ennen käyttöä ongelman ratkaisemiseksi.
Vulkanointilämpötila on liian korkea. Kuten aiemmin mainittiin, liian alhainen vulkanointilämpötila voi aiheuttaa kuplia silikonipainikkeiden muotoon. Itse asiassa usein liian korkea muottilämpötila voi myös aiheuttaa kuplia silikonipainikkeiden muovaukseen. Kun valulämpötila on liian korkea, silikoniraaka-aine pinnalle on alkanut muodostua jo puristus- ja puristusprosessin aikana ja ilma jää loukkuun ja vaikeasti poistuvaa, mikä voi aiheuttaa muovauskuplia. Tästä syystä yksinkertaisesti laske muottilämpötilaa sopivasti.
Vulkanointiaika on liian lyhyt, samoin kuin vulkanointilämpötila, myös vulkanointiaika on yksi tärkeimmistä parametreista silikoninappien muovauksessa. Vulkanointiajan pituus määrittää, voidaanko silikonipainike vulkanoida kokonaan. Jos vulkanointiaika on liian lyhyt, silikonipainike ei ainoastaan muutu pehmeäksi muovauksen jälkeen, vaan se myös aiheuttaa todennäköisemmin pintakuplia. Jos tällaisia vikoja ilmenee, silikonipainikkeen vulkanointiaikaa voidaan pidentää sopivasti.
Muotin rakenne ei ole kohtuullinen, ja silikoninappien muovausmuotin muotoilu ei ole kovin järkevä, mikä voi myös aiheuttaa kuplien muodostumista silikonipainikkeiden muovauksen aikana. Esimerkiksi muotissa olevien tuotteiden sijoittelu, väliseinät ja muottien mitoitus voivat aiheuttaa huonoja kuplia. Raaka-aineiden leikkaus- ja purkausmenetelmät asetetaan yleensä mahdollisimman paksuiksi raaka-aineiden leikkausspesifikaatioita laadittaessa. Purkaus on järjestetty silikoninäppäimien väliin. Jos tällä hetkellä painetaan, raaka-aineet virtaavat avaimen pohjaan avaimen sivulta ja täyttävät vähitellen koko avaimen, jolloin sisäilma valuu yli muotista raaka-aineiden täytön mukana, tuloksena huonoja kuplia.