Chúng tanên giải quyết vấn đề bong bóng kém ởnút siliconnhư thếnào

Bong bóng kém ởnút silicon hay còn gọi là túi khí hoặc vết khí trongngành. Bong bóngnút silicon xuất hiện dưới dạng bong bóng màu trắng hoặc các đốm trắngnhỏ trên sản phẩm sau khi đúc. Khi bong bóng bị rách hoặc cắt mở, có thể thấy bên trong bong bóng có hình tổ ong (bọt biểnnhư), và cảm giác mềm mại và dính. Nếu bong bóng được tạo ra trong quá trình đúcnút silicon, điềunày có thể ảnh hưởng đến hình thức bênngoài của sản phẩm. Nếu bong bóng xuất hiện trên một số cấu trúc chứcnăng,nó có thể ảnh hưởng đến chứcnăng và tuổi thọ củanút silicon. Vậy chúng tanên giải quyết vấn đề bong bóng kém ởnút siliconnhư thếnào?

Khí thải không đủ, khi vật liệunút silicon được đặt vào khuôn đúc, rấtnhiều không khí sẽ được đưa vào thời điểm đóng khuôn và không khí không thể tích hợp với vật liệu silicon. Nếu không khínày không thoát rangoài sẽ tạo thành bong bóng trên bề mặtnút silicon sau khi đúc. Chúng ta cần mở khuôn sau khi đóng và tạo áp lực để không khí trong khuôn có thể thoát rangoài. Quá trìnhnày được gọi là khí thải. Chúng ta cần thiết lập khoảng cách và tần suất mở khuôn theo các sản phẩm khácnhau, thường được gọi là hành trình xả và tần số xả. Hành trình xả thường được đặt trong khoảng 0,6~1,2cm và tần số xả thường được đặt trong khoảng 1~3 lần. Không có giá trị cố định cho cài đặt cụ thể và cần phải được kiểm tranhiều lần theo cấu trúc và kích thước của sản phẩm để đạt được hiệu quả tốtnhất.

Nhiệt độ lưu hóa quá thấp. Nhiệt độ lưu hóa là một thông số quan trọng trong quá trình đúcnút cao su silicon. Thông thường, các sản phẩm silicon được đặt ở mức 160-200 độ C. Tuynhiên, đôi khi do hoạt động lâu bênngoài khuôn hoặc các lý do khác, khuôn không được gianhiệt trong máy lưu hóa trong thời gian dài dẫn đếnnhiệt độ của khuôn đúcnút silicon vànhiệt độ lưu hóa củanút silicon có thể gây ra bong bóng trong sản phẩm đúc. Chúng ta chỉ cần tăngnhiệt độ khuôn hoặc làmnóng khuôn rỗng vào máy một khoảng thời gian trước khi vận hành là có thể giải quyết được vấn đề.

Nhiệt độ lưu hóa quá cao. Như đã đề cập trước đó,nhiệt độ lưu hóa quá thấp có thể gây ra bong bóng khi đúc cácnút silicon. Trên thực tế,nhiều khi,nhiệt độ đúc quá cao cũng có thể gây ra bong bóng khi đúcnút silicon. Khinhiệt độ đúc quá cao,nguyên liệu silicon trên bề mặt đã bắt đầu hình thành trong quá trình kẹp và ép, không khí bị mắc kẹt bên trong và khó thoát rangoài, có thể gây ra bong bóng đúc. Vì lý donày, chỉ cần giảmnhiệt độ đúc một cách thích hợp.

Thời gian lưu hóa quángắn, giốngnhưnhiệt độ lưu hóa, thời gian lưu hóa cũng là một trongnhững thông số quan trọng của việc đúcnút silicon. Độ dài thời gian lưu hóa quyết định liệunút silicon có thể được lưu hóa hoàn toàn hay không. Nếu thời gian lưu hóa quángắn,nút silicone không chỉ trởnên mềm sau khi đúc mà còn dễ gây ra bong bóng bề mặt. Nếunhững khuyết tậtnhư vậy xảy ra, thời gian lưu hóa củanút silicon có thể được kéo dài một cách thích hợp.

Cấu trúc của khuôn không hợp lý và thiết kế của khuôn đúcnút silicon không hợp lý lắm, điềunày cũng có thể tạo thành bong bóng trong quá trình đúcnút silicon. Ví dụ, việc sắp xếp, phân chia và thiết kế kích thước khuôn của sản phẩm trong khuôn có thể gây ra hiện tượng bong bóng kém. Các phương pháp cắt và xảnguyên liệu thô thường được đặt càng dày càng tốt khi xây dựng các thông số kỹ thuật cắt củanguyên liệu thô. Việc xả được bố trí giữa các phímnút silicon. Lúcnày,nếu tác dụng lực,nguyên liệu thô sẽ chảy vào đáy phím từ phía bên của phím và lấp đầy dần toàn bộ phím, khiến không khí bên trong tràn ra khỏi khuôn cùng với việc đổ đầynguyên liệu, dẫn đến bong bóng kém.