Como devemos resolver o problema das bolhas ruinsnos botões de silicone
Bolhas fracas em botões de silicone, também conhecidas como bolsas de ar ou marcas de arna indústria. Bolhas de botão de silicone aparecem como bolhas brancas ou pequenas manchas brancasno produto após a moldagem. Quando as bolhas são rasgadas ou cortadas, o interior das bolhas pode ser visto em forma de favo de mel (esponja como), e a sensação é macia e pegajosa. Se forem geradas bolhas durante o processo de moldagem dos botões de silicone, isso pode afetar a aparência do produto. Se aparecerem bolhas em algumas estruturas funcionais, isso pode afetar a funcionalidade e a vida útil dos botões de silicone. Então, como devemos resolver o problema das bolhas ruinsnos botões de silicone?
Exaustão insuficiente, quando o material do botão de silicone é colocadono molde de moldagem, muito ar será introduzidono momento do fechamento do molde e o arnão poderá ser integrado ao material de silicone. Se esse arnão for descarregado, causará a formação de bolhasna superfície do botão de silicone após a moldagem. Precisamos abrir o molde após fechar e aplicar pressão, para que o ar do molde possa ser expelido. Este processo é chamado de exaustão. Precisamos definir a distância e a frequência de abertura do molde de acordo com os diferentes produtos, o que é comumente conhecido como curso de exaustão e frequência de exaustão. O curso de exaustão é geralmente definido entre 0,6~1,2 cm, e a frequência de exaustão é geralmente definida entre 1~Três vezes. Não existe um valor fixo para a configuração específica e precisa ser testado repetidamente de acordo com a estrutura e tamanho do produto para obter o melhor efeito.
A temperatura de vulcanização está muito baixa. A temperatura de vulcanização é um parâmetro importante durante a moldagem de botões de borracha de silicone. Normalmente, os produtos de silicone são fixados em 160-200 graus Celsius. No entanto, às vezes devido à operação prolongada fora do molde ou outros motivos, o moldenão é aquecidona máquina de vulcanização por um longo tempo, resultando em uma baixa temperatura do molde de moldagem do botão de silicone ena temperatura de vulcanização do botão de silicone, o que pode causar bolhasno produto moldado. Precisamos apenas aumentar a temperatura de moldagem ou aquecer o molde vaziona máquina por um período de tempo antes de operar para resolver o problema.
A temperatura de vulcanização está muito alta. Como mencionado anteriormente, uma temperatura de vulcanização muito baixa pode causar bolhasna moldagem dos botões de silicone. Na verdade, muitas vezes, uma temperatura de moldagem muito alta também pode causar bolhasna moldagem dos botões de silicone. Quando a temperatura de moldagem é muito alta, a matéria-prima do siliconena superfície já começou a se formar durante o processo de fixação e prensagem, e o ar fica preso em seu interior e é difícil de descarregar, o que pode causar bolhas de moldagem. Por esta razão, basta baixar a temperatura de moldagem de forma adequada.
O tempo de vulcanização é muito curto, assim como a temperatura de vulcanização, o tempo de vulcanização também é um dos parâmetros importantes para moldagem de botões de silicone. A duração do tempo de vulcanização determina se o botão de silicone pode ser totalmente vulcanizado. Se o tempo de vulcanização for muito curto, o botão de siliconenão apenas ficará macio após a moldagem, mas também terá maior probabilidade de causar bolhasna superfície. Se tais defeitos ocorrerem, o tempo de vulcanização do botão de silicone pode ser prolongado de forma adequada.
A estrutura do moldenão é razoável e o design do molde de moldagem de botão de siliconenão é muito razoável, o que também pode causar a formação de bolhas durante a moldagem dos botões de silicone. Por exemplo, a disposição, a divisão e o design do tamanho do molde dos produtosno molde podem causar bolhas fracas. Os métodos de corte e descarga das matérias-primas são geralmente definidos com a maior espessura possível ao formular as especificações de corte das matérias-primas. A descarga é disposta entre as teclas dos botões de silicone. Neste momento, se for aplicada pressão, a matéria-prima fluirá para o fundo da chave pela lateral da chave e preencherá gradativamente toda a chave, fazendo com que o ar interno transborde do molde com o enchimento da matéria-prima, resultando em bolhas pobres.