เราจะแก้ไขปัญหาฟองสบู่ไม่ดีในปุ่มซิลิโคนได้อย่างไร
ฟองอากาศไม่ดีในกระดุมซิลิโคนหรือที่เรียกว่า Air Pocket หรือ Air Marks ในอุตสาหกรรม ฟองสบู่ซิลิโคนจะปรากฏเป็นฟองสีขาวหรือจุดสีขาวเล็กๆ บนผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูป เมื่อฟองสบู่ฉีกขาดหรือเปิดออก จะมองเห็นฟองด้านในเป็นรูปรวงผึ้ง (ฟองน้ำเหมือน)และให้ความรู้สึกนุ่มและเหนียว หากเกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปกระดุมซิลิโคน อาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้ หากมีฟองอากาศปรากฏบนโครงสร้างการทำงานบางอย่าง อาจส่งผลต่อการทำงานและอายุการใช้งานของปุ่มซิลิโคนได้ แล้วเราจะแก้ปัญหาฟองสบู่ไม่ดีในปุ่มซิลิโคนได้อย่างไร?
ไอเสียไม่เพียงพอ เมื่อวางวัสดุปุ่มซิลิโคนลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูป จะมีการนำอากาศจำนวนมากในขณะที่ปิดแม่พิมพ์ และอากาศไม่สามารถรวมเข้ากับวัสดุซิลิโคนได้ หากอากาศนี้ไม่ระบายออก จะทำให้เกิดฟองอากาศบนพื้นผิวของปุ่มซิลิโคนหลังการขึ้นรูป เราจำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์หลังจากปิดและใช้แรงกด เพื่อให้สามารถไล่อากาศในแม่พิมพ์ออกได้ กระบวนการนี้เรียกว่าไอเสีย เราจำเป็นต้องกำหนดระยะทางและความถี่ของการเปิดแม่พิมพ์ตามผลิตภัณฑ์ต่างๆ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าจังหวะไอเสียและความถี่ไอเสีย โดยปกติจังหวะไอเสียจะตั้งค่าไว้ระหว่าง 0.6~1.2 ซม. และความถี่ไอเสียโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1~3 ครั้ง. ไม่มีค่าคงที่สำหรับการตั้งค่าเฉพาะ และจำเป็นต้องทดสอบซ้ำๆ ตามโครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
อุณหภูมิการหลอมโลหะต่ำเกินไป อุณหภูมิการหลอมโลหะเป็นตัวแปรสำคัญในระหว่างการขึ้นรูปปุ่มยางซิลิโคน โดยปกติผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะตั้งไว้ที่ 160-200 องศาเซลเซียส อย่างไรก็ตาม บางครั้งเนื่องจากการทำงานนอกแม่พิมพ์เป็นเวลานานหรือเหตุผลอื่น ๆ แม่พิมพ์ไม่ได้รับความร้อนในเครื่องวัลคาไนซ์เป็นเวลานาน ส่งผลให้แม่พิมพ์ขึ้นรูปปุ่มซิลิโคนมีอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิการหลอมโลหะของปุ่มซิลิโคนซึ่งสามารถ ทำให้เกิดฟองในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป เราเพียงแต่ต้องเพิ่มอุณหภูมิการขึ้นรูปหรือให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์เปล่าเข้าไปในเครื่องสักระยะหนึ่งก่อนที่จะดำเนินการเพื่อแก้ไขปัญหา
อุณหภูมิการหลอมโลหะสูงเกินไป ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น อุณหภูมิการหลอมโลหะที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดฟองอากาศในการขึ้นรูปปุ่มซิลิโคนได้ ในความเป็นจริง หลายครั้งที่อุณหภูมิในการขึ้นรูปสูงเกินไปอาจทำให้เกิดฟองอากาศในการขึ้นรูปกระดุมซิลิโคนได้ เมื่ออุณหภูมิการขึ้นรูปสูงเกินไป วัตถุดิบซิลิโคนบนพื้นผิวได้เริ่มก่อตัวแล้วในระหว่างกระบวนการจับยึดและกด และอากาศติดอยู่ภายในและระบายออกได้ยาก ซึ่งอาจทำให้เกิดฟองอากาศในการขึ้นรูป ด้วยเหตุนี้ เพียงแค่ลดอุณหภูมิการขึ้นรูปให้เหมาะสม
เวลาในการหลอมโลหะสั้นเกินไป เช่นเดียวกับอุณหภูมิการหลอมโลหะ เวลาในการหลอมโลหะก็เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปปุ่มซิลิโคน ระยะเวลาในการวัลคาไนซ์จะกำหนดว่าปุ่มซิลิโคนสามารถวัลคาไนซ์ได้เต็มที่หรือไม่ หากเวลาในการหลอมโลหะสั้นเกินไป ไม่เพียงแต่ปุ่มซิลิโคนจะนิ่มหลังจากการขึ้นรูป แต่ยังมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดฟองที่พื้นผิวอีกด้วย หากข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดขึ้น จะสามารถขยายเวลาการหลอมโลหะของปุ่มซิลิโคนได้อย่างเหมาะสม
โครงสร้างของแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผลและการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปปุ่มซิลิโคนนั้นไม่สมเหตุสมผลมากนักซึ่งอาจทำให้เกิดฟองอากาศขึ้นในระหว่างการขึ้นรูปปุ่มซิลิโคน ตัวอย่างเช่น การจัดเรียง การแบ่งส่วน และการออกแบบขนาดแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดฟองสบู่ที่ไม่ดีได้ วิธีการตัดและระบายวัตถุดิบมักจะถูกกำหนดให้มีความหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อกำหนดข้อกำหนดการตัดของวัตถุดิบ การคายประจุจะจัดเรียงระหว่างปุ่มปุ่มซิลิโคน ในเวลานี้ หากใช้แรงกด วัตถุดิบจะไหลลงด้านล่างของกุญแจจากด้านข้างของกุญแจ และค่อยๆ เติมจนเต็มกุญแจ ทำให้อากาศภายในล้นออกจากแม่พิมพ์พร้อมกับการเติมวัตถุดิบ ส่งผลให้ฟองสบู่ไม่ดี