Hogyan oldjuk meg a rossz buborékok problémáját a szilikon gombokban?
Gyenge buborékok a szilikon gombokban, másnéven légzsebek vagy légnyomok az iparban. A szilikon gombbuborékok fehér buborékok vagy kis fehér foltok formájában jelennek meg a terméken a formázás után. Amikor a buborékokat felszakítják vagy felvágják, a buborékok belseje méhsejt alakúnak látszik (szivacsszerű), a tapintása pedig puha és ragacsos. Ha a szilikon gombok formázása során buborékok keletkeznek, az befolyásolhatja a termék megjelenését. Hanéhány funkcionális szerkezeten buborékok jelennek meg, az befolyásolhatja a szilikon gombok működését és élettartamát. Tehát hogyan oldjuk meg a szilikon gombok gyenge buborékainak problémáját?
Elégtelen kipufogógáz, amikor a szilikon gombanyagot a formába helyezik, a forma zárásakor sok levegő kerül be, és a levegőnem integrálható a szilikon anyaggal. Ha ez a levegőnem távozik, akkor a formázás után buborékok képződnek a szilikon gomb felületén. Zárás ésnyomás kifejtése után ki kellnyitnunk a formát, hogy a formában lévő levegő ki tudjon távozni. Ezt a folyamatot elszívásnaknevezik. Különböző termékeknek megfelelően be kell állítani a szerszámnyitás távolságát és gyakoriságát, amelyet általában kipufogólöketnek és kipufogófrekvenciánakneveznek. A kipufogólöketet általában 0,6 közé állítják~1,2 cm, a kipufogógáz frekvenciája pedig általában 1 közé van állítva~3 alkalommal. Az adott beállításhoznincs fix érték, a legjobb hatás elérése érdekében többször is tesztelni kell a termék szerkezetének és méretének megfelelően.
A vulkanizálási hőmérséklet túl alacsony. A vulkanizálási hőmérséklet fontos paraméter a szilikongumi gombok öntése során. Általában a szilikon termékek 160-ra vannak beállítva-200 Celsius fok. Néha azonban a formán kívüli elhúzódó működés vagy egyéb okok miatt a forma hosszú ideignem melegszik fel a vulkanizáló gépben, ami a szilikon gombos forma alacsony hőmérsékletét és a szilikon gomb vulkanizálási hőmérsékletét eredményezi, ami buborékokat okozhat az öntött termékben. Csaknövelnünk kell a fröccsöntési hőmérsékletet vagy melegíteni kell az üres formát a gépbe egy ideig, mielőtt üzembe helyeznénk, hogy megoldjuk a problémát.
A vulkanizálási hőmérséklet túl magas. Mint korábban említettük, a túl alacsony vulkanizálási hőmérséklet buborékokat okozhat a szilikon gombok formázásában. Sőt, sokszor a túl magas formázási hőmérséklet is okozhat buborékokat a szilikon gombok formázásában. Ha a formázási hőmérséklet túl magas, a felületen lévő szilikon alapanyag már a befogási és préselési folyamat során elkezdett képződni, és a levegő beszorul a belsejébe ésnehezen ürül ki, ami formázási buborékokat okozhat. Emiatt egyszerűen csökkentse megfelelően a formázási hőmérsékletet.
A vulkanizálási idő túl rövid, csakúgy, mint a vulkanizálási hőmérséklet, a vulkanizálási idő is a szilikon gombformázás egyik fontos paramétere. A vulkanizálási idő hossza határozza meg, hogy a szilikon gomb teljesen vulkanizálható-e. Ha a vulkanizálási idő túl rövid, akkornemcsak a szilikon gomb lesz puha formázás után, hanemnagyobb valószínűséggel okoz felületi buborékokat is. Ha ilyen hibák lépnek fel, a szilikon gomb vulkanizálási ideje megfelelően meghosszabbítható.
A forma szerkezetenem ésszerű, és a szilikon gombformázó forma kialakítása sem túl ésszerű, ami szintén okozhat buborékokat a szilikon gombok formázása során. Például a formában lévő termékek elrendezése, elválasztása és formaméretének kialakítása gyenge buborékokat okozhat. Anyersanyagok vágási és kiürítési módjait általában a lehető legvastagasabban határozzák meg az alapanyagok forgácsolási specifikációinak megfogalmazásakor. A kisütés a szilikon gombok között történik. Ekkor, hanyomást alkalmazunk, anyersanyagok a kulcs oldaláról a kulcs aljába áramlanak, és fokozatosan kitöltik a teljes kulcsot, aminek következtében a belső levegő túlcsordul a formából anyersanyagok kitöltésével, gyenge buborékokat eredményezve.