Как да решим проблема с лошите балончета в силиконовите копчета

Лоши мехурчета в силиконовите копчета, известни още като въздушни джобове или въздушни следи в индустрията. Мехурчетата от силиконови копчета се появяват като бели мехурчета или малки бели петна върху продукта след формоване. Когато мехурчетата се разкъсат или отворят, вътрешността на мехурчетата може да се види като пчелна пита (като гъба), а усещането е меко и лепкаво. Ако по време на процеса на формоване на силиконовите копчета се образуват мехурчета, това може да повлияе на външния вид на продукта. Ако се появят мехурчета върху някои функционални структури, това може да повлияе на функционалността и експлоатационния живот на силиконовите бутони. И така, как да решим проблема с лошите балончета в силиконовите копчета?

Недостатъчно изпускане, когато материалът на силиконовия бутон е поставен във формовъчната форма, ще се въведе много въздух в момента на затваряне на формата и въздухът не може да бъде интегриран със силиконовия материал. Ако този въздух не бъде изведен, това ще доведе до образуване на мехурчета по повърхността на силиконовия бутон след формоването. Трябва да отворим формата след затваряне и прилагане на натиск, за да може въздухът във формата да бъде изхвърлен. Този процес се нарича изпускане. Трябва да зададем разстоянието и честотата на отваряне на формата според различните продукти, което е известно като изпускателен ход и честота на изпускане. Изпускателният ход обикновено се настройва между 0,6~1,2 см, а изпускателната честота обикновено е зададена между 1~3 пъти. Няма фиксирана стойност за конкретната настройка и тя трябва да бъде многократно тествана според структурата и размера на продукта, за да се постигне най-добър ефект.

Температурата на вулканизация е твърде ниска. Температурата на вулканизация е важен параметър при формоването на копчета от силиконова гума. Обикновено силиконовите продукти са настроени на 160-200 градуса по Целзий. Въпреки това, понякога поради продължителна работа извън матрицата или други причини, формата не се нагрява във вулканизиращата машина за дълго време, което води до ниска температура на формовъчната форма на силиконовия бутон и температурата на вулканизация на силиконовия бутон, което може причиняват мехурчета във формования продукт. Трябва само да повишим температурата на формоване или да загреем празната форма в машината за определен период от време преди работа, за да разрешим проблема.

Температурата на вулканизация е твърде висока. Както споменахме по-рано, твърде ниската температура на вулканизация може да причини мехурчета при формоването на силиконовите копчета. Всъщност много пъти твърде високата температура на формоване също може да причини мехурчета при формоването на силиконовите копчета. Когато температурата на формоване е твърде висока, силиконовата суровина на повърхността вече е започнала да се образува по време на процеса на затягане и пресоване, а въздухът се улавя вътре и е труден за изхвърляне, което може да причини формовъчни мехурчета. Поради тази причина просто намалете температурата на формоване по подходящ начин.

Времето за вулканизация е твърде кратко, точно както температурата на вулканизация, времето за вулканизация също е един от важните параметри за формоване на силиконови копчета. Продължителността на времето за вулканизация определя дали силиконовият бутон може да бъде напълно вулканизиран. Ако времето за вулканизация е твърде кратко, силиконовият бутон не само ще стане мек след формоването, но също така е по-вероятно да причини повърхностни мехурчета. Ако се появят такива дефекти, времето за вулканизация на силиконовия бутон може да бъде подходящо удължено.

Структурата на формата не е разумна и дизайнът на формата за формоване на силиконови копчета не е много разумен, което също може да доведе до образуване на мехурчета по време на формоването на силиконови копчета. Например разположението, разделянето и дизайнът на размера на формата на продуктите във формата могат да причинят лоши мехурчета. Методите на рязане и разтоварване на суровините обикновено се задават възможно най-дебели при формулиране на спецификациите за рязане на суровините. Разреждането се извършва между бутоните със силиконови бутони. По това време, ако се приложи натиск, суровините ще потекат в дъното на ключа от страната на ключа и постепенно ще запълнят целия ключ, което ще доведе до преливане на вътрешния въздух от матрицата с пълненето на суровините, което води до лоши мехурчета.